精密機械零件加工的順序有哪些?隨著自動化設(shè)備在不斷的發(fā)展當(dāng)中,在市場上發(fā)展的如火如荼,對于商家來說是一個不錯的利益,它能發(fā)展到今天,靠的是技術(shù)人員的努力,付出了多少辛酸淚水,精密五金機械零件加工就是其中的一個,在加工行業(yè)中,順序是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證,如果其中有一道順序弄錯了,就容易造成很大的損失,嚴重的話的要重頭來過,更嚴重的這些產(chǎn)品就報廢了,那精密機械零件加工的順序有哪些呢?
一、精密零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
2.先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。深圳機械加工
4.在同一次安裝中進行的多道工序,應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。
三、以加工部位分序法:
對于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
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