非標(biāo)零件機(jī)加工的流程是什么

　　在非標(biāo)零件的機(jī)械加工流程中，基礎(chǔ)是重要的，機(jī)械零件加工也一樣，總是先加工精加工標(biāo)準(zhǔn)，然后按精加工標(biāo)準(zhǔn)定位加工其他表面，那么，下面一起了解下非標(biāo)零件機(jī)加工的流程是什么吧!

　　對(duì)于外殼零件，一般以主要孔為粗基準(zhǔn)加工平面，以平面為精加工基準(zhǔn)加工孔系; 軸類(lèi)零件的情況下，一般以外圓為粗基準(zhǔn)加工中心孔，以中心孔為精加工基準(zhǔn)加工外圓、端面等其他表面。 有一些精加工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該按照逐步提高基準(zhǔn)變換順序和加工精度的原則，安排基礎(chǔ)面和主要表面的加工。

　　關(guān)于外殼、支架、連桿等工件，請(qǐng)?jiān)诩庸て矫婧笤偌庸た住?由于平面輪廓平坦，面積大，加工平面后用平面定位加工孔，有利于保證加工時(shí)孔穩(wěn)定可靠的定位標(biāo)準(zhǔn)，也有利于保證孔與平面之間的位置精度要求。

　　一個(gè)零件通常由多個(gè)表面構(gòu)成，各表面的加工通常需要分階段進(jìn)行。 決定精密機(jī)械零件的加工順序時(shí)，需要首先集中配置各表面的粗加工，中途根據(jù)需要依次配置中精加工，后配置精加工和精加工。 在對(duì)精度有要求的工件的情況下，為了減小粗加工引起的變形對(duì)精加工的影響，通常，粗、精加工不是連續(xù)進(jìn)行的，而應(yīng)該隔開(kāi)階段性、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行。

　　非標(biāo)零件加工切削工序安排的總原則是，前功盡后，要做好準(zhǔn)備、夯實(shí)基礎(chǔ)、服務(wù)。

　　非標(biāo)零件的主要表面一般是對(duì)加工精度和表面質(zhì)量有要求的表面，它們的加工質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響零件的整體質(zhì)量，其加工工序也很多，所以要安排主要表面的加工，然后再將其他表面加工妥善安排在它們之間進(jìn)行編織。 通常以組裝基座面、工作面等為主表面，以鍵槽、連接用的光孔、螺紋孔等為副表面。

　　非標(biāo)零件加工定制產(chǎn)品的好壞，在后處理技術(shù)的這一步將起到很大的決定作用。 這些后處理工序多種多樣，常用的有噴油、絲印、電鍍、氧化。噴油主要用于塑料的非標(biāo)準(zhǔn)零件加工定制。 雖然也可以用于金屬材質(zhì)的非標(biāo)準(zhǔn)零件加工的定制，但是它們之間有很大的不同。

　　由于金屬材料的附著力不是很好，容易出現(xiàn)掉漆的問(wèn)題，所以在噴油前，一般的金屬材質(zhì)都會(huì)進(jìn)行噴砂，但鋁合金材料的非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工定制會(huì)因氧化而變色，一般來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極氧化的氧化膜很厚，所以絕緣性好，導(dǎo)電氧化的氧化膜也很薄，所以導(dǎo)電性也很好。