鋁合金五軸加工技術在模具生產中的應用

　　隨著鋁合金材料的廣泛運用，以及科技技術的發(fā)展，鋁合金五軸加工技術被廣泛應用于機械加工，以生產模具零件加工為例，對鋁合金五軸加工技術在模具加工中應用的可行性和重要性進行分析。與三軸加工技術進行對比后得知，五軸加工技術能讓其加工效率及零件質量得到提高，電極數(shù)量得到減少，幫助模具加工企業(yè)提高效益產能，而且使用鋁合金五軸加工技術，更能提高產品質量和縮短產品生產周期。

　　鋁合金五軸加工技術在模具制造加工中能夠快速的應用，體現(xiàn)在哪些方面呢？

　　1.一次裝夾零件，能夠完成大部分的加工；

　　2.局部區(qū)域有著較高的加工精度，并且加工時間短；

　　3.隨著難加工部位的減少，電極數(shù)量隨之得到減少，模具生產周期得到縮短。

　　由于零件自身的形狀決定了加工方式，因此，在編程前，應分析零件每一部分的形狀、加工工藝，保證零件刀具選用與擺放零件形式，減少裝夾二次和二次加工。比如，空調產品的骨架模具零件三維圖，也是模具生產中運用五軸加工技術加工的典型零件。

　　鋁合金五軸加工技術在一次裝夾零件過程中，通過更換刃具和改變刀具或工件的擺角，能夠同時進行多項工作。在刀具和工件接觸中，在刀具高速旋轉中來進行切削，從而達到預期的切削效果。

　　工藝品鋁合金五軸加工

　　五軸加工刀具與被加工工件表面接觸角不同，所遵循的切削原理也不同，最后所得到的切削質量自然也不一樣。在平面光刀與側刃切削中，工件和刀具是一種面接觸形式，與點接觸對比來講，其加工質量和效率更好，有效地減輕了零件表面拋光工序的工作量。