五軸對(duì)外加工 | 數(shù)控五軸加工中心的優(yōu)勢(shì)
數(shù)控五軸加工中心技術(shù)含量高,精度高,適用范圍廣。不僅應(yīng)用于民用行業(yè),還廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工、科研、精密儀器、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。這里簡(jiǎn)單介紹一下五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)。
五軸加工中心特別適合加工復(fù)雜幾何形狀的模具,其優(yōu)點(diǎn)如下:在加工深而陡的型腔時(shí),通過(guò)工件或主軸頭的額外旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng),可以為端銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件,避免刀具與刀架和型腔壁的碰撞,從而降低加工過(guò)程中刀具晃動(dòng)和斷裂的風(fēng)險(xiǎn),有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。五軸加工中心技術(shù),消除了工件在復(fù)雜角度重新定位時(shí)需要多次調(diào)試和裝夾的需求。這不僅節(jié)省了時(shí)間,而且大大減少了誤差,并節(jié)省了將工件所需的夾具安裝到位的昂貴費(fèi)用。機(jī)床不可能通過(guò)其他方法加工復(fù)雜零件,包括復(fù)雜表面上通常需要的鉆孔、凹腔和錐度加工。通過(guò)使用較短的刀具,可以一次加工整個(gè)零件,不需要再次裝卡,也不需要使用同類(lèi)3軸加工所需的較長(zhǎng)刀具,可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成,零件的表面質(zhì)量也比較理想。
在五軸加工中心中,采用平底銑刀使復(fù)雜模具的加工面保持垂直狀態(tài),可以大大減少加工時(shí)間。五軸加工中心的原理也適用于有角度表面的側(cè)銑,可以消除球頭端銑刀加工造成的肋狀線(xiàn)條,使模具的表面質(zhì)量更加理想,減少因清理模具表面而帶來(lái)的手工銑削和手工操作的工作量。
通過(guò)五軸加工技術(shù),可以解決工件在復(fù)雜角度重新定位時(shí)需要多次調(diào)試和裝夾的問(wèn)題,不僅縮短了時(shí)間,而且大大減少了產(chǎn)生的誤差,節(jié)省了安裝工件時(shí)所需夾具的大量成本。此外,該機(jī)床還可以加工復(fù)雜零件,如鉆孔、錐度加工、型腔凹進(jìn)等。復(fù)雜表面所需,傳統(tǒng)方法無(wú)法做到。五軸加工使用的刀具更短,整個(gè)零件可以一次加工,這樣就可以在更短的時(shí)間內(nèi)制造模具,而不必再次裝卡或采用同類(lèi)三軸加工所需的更長(zhǎng)的刀具,零件的表面質(zhì)量也更好。
管理員
該內(nèi)容暫無(wú)評(píng)論