精密零件加工的順序以及工作原理您知道嗎？

　　精密零件加工的順序是什么？

　　對于加工行業(yè)中，順序是很重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有一道順序弄錯了，就容易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，有點嚴重，就是這些產(chǎn)品就報廢了，精密零件加工就是其中的一個，那么它的順序有哪些？

　　一、精密零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。

　?。?）先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　?。?）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　?。?）在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　二、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

　　三、以加工部位分序法?對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；?先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。以上就是精密零件加工的順序，一定要按照這幾條來進行操作，這才會讓您的加工風險大大的減少。

　　工作原理：

　　CNC精密零件加工的工作原理?一般都能依照數(shù)字順序指令控制機床實現(xiàn)主軸自動啟停、換向和變速。能自動控制進給速度、方向和加工路線，進行加工。能選擇刀具并根據(jù)刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動作。CNC精密零件加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身。液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差異。

　　CNC加工的優(yōu)勢概括?如今許多零件的加工都是利用CNC進行，之所以出現(xiàn)這樣的狀況，那是因為CNC加工具有許多優(yōu)越的特點，不僅操作方便而且加工效果好。正是因為如此，所以CNC精密零件加工行業(yè)才會這么備受關(guān)注。那么你知道CNC加工具體有哪些優(yōu)勢嗎？

　　CNC加工的優(yōu)勢概括起來主要有四點：

　　1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料選擇范圍寬。

　　2、機器設(shè)備性能穩(wěn)定，操作簡單。

　　3、可以將零件進行適當?shù)姆纸狻?/span>

　　4、特別適合于加工大尺寸及結(jié)構(gòu)比較簡單的零部件。