大型機(jī)械零件加工需要關(guān)注哪些問題？

　　一直以來，很多產(chǎn)品的生產(chǎn)都離不開機(jī)械加工操作，而大型的機(jī)械零件加工常常會(huì)有很多的注意事項(xiàng)，才能保證生產(chǎn)效果，今天機(jī)械加工廠來跟大家分享下大型機(jī)械零件加工需要關(guān)注的問題。

　　一、機(jī)械加工時(shí)需注意的問題：

　　1、當(dāng)工件太高時(shí)，應(yīng)分別使用不同長度的刀進(jìn)行開粗，然后再用小刀去除余料；

　　2、材料硬度高的應(yīng)當(dāng)選擇逆銑加工；材料硬度低的應(yīng)當(dāng)選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工；

　　3、刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工；

　　4、在加工平面時(shí)應(yīng)使用平底刀，可以有效地減少加工時(shí)間；如果有斜度且是整數(shù)，則應(yīng)使用斜度刀進(jìn)行加工；

　　二、機(jī)械零部件裝夾與夾具選擇需注意的問題：

　　1、機(jī)械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。當(dāng)我們選擇定們基準(zhǔn)時(shí)，我們應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個(gè)原則；

　　2、確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，必須考慮每個(gè)位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響；

　　3、所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個(gè)表面都可被加工到的定位方式；

　　4、在機(jī)械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進(jìn)行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；

　　三、安排機(jī)械加工工藝順序需注意的問題：

　　1、安排機(jī)械加工順序，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原則；

　　2、按刀具集中工序進(jìn)行加工，可以更好的避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時(shí)間；

　　3、確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定，不適合更換；

　　4、同軸度要求非常高的孔系，應(yīng)在一次定位后完成該孔系的全部加工后，再加工其他坐標(biāo)位置的孔系，這樣能有效的消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。