模具零件加工廠加工高精密零部件的標準要求

　　隨著市場的發(fā)展及需求的變大，對產(chǎn)品的要求也越來越高，這對于模具配件廠家東莞市澳凱精密模具有限責任公司來說，無非是一個不錯的挑戰(zhàn)機會。目前，模具零部件生產(chǎn)廠家以及零部件的種類也越來越多，廠家所生產(chǎn)的模具零部件能否滿足市場的需要是我們需要共同面對和考慮的問題。那么，精密模具加工廠加工高精密零部件應(yīng)達到的標準要求有哪些呢?

　　精密模具零配件

　　1、零部件耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類東莞精密模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　2、零部件強韌性

　　精密模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、零部件高溫性能

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　4、零部件耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　5、零部件疲勞斷裂性能

　　精密模具配件工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　以上5點是模具零件加工廠在加工高精密零部件時應(yīng)達到的標準及要求，基于以上幾點，澳凱精密模具認為，只有在產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，高標準、嚴要求，才能更好的迎合未來的模具零件加工需求市場。