有效改善沖壓件加工表面粗糙度的方法

　　在沖壓加工過程中會使得沖壓件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于沖壓件的正常使用。特別是精密沖壓件，不僅影響美觀，更能影響產品的品質和縮短沖壓件的使用壽命。

　　那么為了較好的提高沖壓件的性能就需要減小其表面的粗糙度。下面帶您了解一下可以改進的幾個方面：

　　1.原材料的選擇：在沖壓加工中，會使用很多不同的原材料，根據(jù)原材料密度不同，加工過程中刀具與機床選用會直接關聯(lián)到表面粗糙度。

　　2.切削加工用量：在切削進給量上，可適當減少表面加工量。

　　3.選擇合理的加工工藝：在沖壓件生產加工過程中，加工工藝流程也很重要，不合理的工藝流程可能會影響加工品質與生產效率。很多精密沖壓件需要粗加工后精加工完成光潔度要求。

　　4.消除積削瘤的影響，對于積削瘤要較快的進行處理，對于表面上存有積削瘤的沖壓件不進行切割，同時還要保證刀具表面不存有積削瘤。

　　5.選用刀具幾何參數(shù)：從加工刀具幾何參數(shù)上，可適當減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時可磨出修光刃，更容易切削加工，降低了表面粗糙度

　　6.控制機床振動：可從減小刀具與沖壓件間的摩擦、擠壓上著手，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液和對某些韌性好的沖壓件材料進行適當?shù)臒崽幚淼?/p>

　　沖壓件的表面粗糙度對于沖壓產品的使用有著非常關鍵的影響，所以針對沖壓件加工中影響表面粗糙度的因素要及時進行改善或解決，使加工成形的沖壓件的性能達到最佳。