精密機(jī)械零部件加工表面質(zhì)量對(duì)零部件有何影響

　　精密機(jī)械零部件加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何形狀特征及加工表面材質(zhì)的變化，精密零部件加工時(shí)我們除了要了解精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段以及怎樣提高精密機(jī)械零部件加工的效率外，我們也應(yīng)該知道其實(shí)精密機(jī)械零部件加工表面其實(shí)有著不同程度的冷硬、裂紋等機(jī)械加工誤差，造成機(jī)械零部件表面難以達(dá)到理想的光滑表面，這些會(huì)對(duì)精密機(jī)械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強(qiáng)度等造成很大的影響，在一定程度上會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

　　1.影響機(jī)械零部件的配合精度

　　精密機(jī)械零部件加工表面粗糙度大，就會(huì)在一定程度降低了零部件間的配合精度，加工表面如果存在較大殘余應(yīng)力，就會(huì)嚴(yán)重影響零件間配合精度的穩(wěn)定性。

　　2.影響機(jī)械零部件的耐磨性

　　精密機(jī)械零部件加工表面粗糙度大，造成的接觸表面壓強(qiáng)增大，表面間的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，使零部件表面的磨損加劇。精密機(jī)械零部件加工表面太過(guò)光滑，潤(rùn)滑油藏不住，無(wú)法覆蓋零件間的接觸面，容易發(fā)生分子粘接，也容易加劇零部件表面的磨損。

　　3.影響機(jī)械零部件的耐磨蝕性

　　精密機(jī)械零部件加工表面粗糙度越大，就越容易積聚磨蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透和腐蝕就會(huì)更加強(qiáng)烈。

　　4.影響機(jī)械零部件的疲勞強(qiáng)度

　　精密機(jī)械零部件加工表面粗糙度越大，其抗疲勞破壞能力就越差，機(jī)械零部件在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞裂痕。加工表面粗糙度越小，缺陷就越少，機(jī)械零部件的耐疲勞性越好，粗糙度越大，機(jī)械零部件表面的紋痕就越深，紋底半徑越小，其抗疲勞性就越差。

　　精密機(jī)械零部件加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蝕性以及疲勞強(qiáng)度會(huì)造成一定的影響，因此在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工時(shí)應(yīng)該盡可能的讓機(jī)械零部件表面的粗糙度達(dá)到合適的程度，這樣能更好的延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命及減少機(jī)械設(shè)備的故障維修率。