羅嶺鎮(zhèn)2400/1600熔噴布模具：熔噴布生產(chǎn)中十大問(wèn)題及解決辦法！看懂才可以出師！

　　如果大家通過(guò)正規(guī)渠道買到嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布原料，那么，熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就尤為重要，因?yàn)樯a(chǎn)工藝及參數(shù)的設(shè)置會(huì)直接決定熔噴布的質(zhì)量，加工工藝不出問(wèn)題，那么，熔噴布過(guò)濾級(jí)別想要到標(biāo)準(zhǔn)一定不在話下。

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造雖不復(fù)雜，但是工藝問(wèn)題一定要攻克。因?yàn)檫@牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果。

　　現(xiàn)將來(lái)自一線熔噴布大廠調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗(yàn)分享給大家，希望能夠解決大家在熔噴布制造加工過(guò)程中可能遇到的難題。

　　一、提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

　　1、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

　　2、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

　　4、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同a）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

　　6、適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

　　7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原料。

　　二、提高產(chǎn)品伸長(zhǎng)率的方法

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

　　2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當(dāng)減小產(chǎn)量；

　　4、增大熔噴布接收距離（和a或b配合使用效果更明顯）；

　　5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

　　6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

　　7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

　　8、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

　　三、減小阻力的方法

　　1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

　　4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

　　7、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

　　四、提高過(guò)濾效率的方法

　　1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

　　4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

　　6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

　　7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

　　8、適當(dāng)增大粉料的添加量。

　　五、既能減小阻力，又能提高效率的方法

　　1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

　　2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

　　3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

　　4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

　　六、既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率的方法

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　3、減小產(chǎn)量；

　　4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　七、減小產(chǎn)品CV值的方法

　　1、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　2、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

　　3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　八、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因

　　1、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現(xiàn)）；

　　2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

　　3、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

　　6、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

　　7、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現(xiàn)）；

　　8、原料中有水。

　　九、出現(xiàn)“飛花”的原因

　　1、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

　　2、各區(qū)工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）；

　　4、紡絲環(huán)境溫度太高（同a）；

　　5、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大，回收料熔指不定；

　　6、產(chǎn)量太低；

　　7、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

　　8、原料熔指太高。

　　十、30g熔噴制備工藝參數(shù)表

　　綜上所述的各種方法，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過(guò)程中的每一個(gè)工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現(xiàn)一個(gè)物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。

　　至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度，主要根據(jù)自己平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)物理指標(biāo)的同時(shí)提升。只有達(dá)到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。所以，我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦校瑧?yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。