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濰坊熔噴模具丨噴絲板模頭為什么一定要流體研磨才能上機?
發(fā)布時間:2020-04-16瀏覽次數(shù):246

  濰坊熔噴模具丨噴絲板模頭為什么一定要流體研磨才能上機?

  口罩的核心是熔噴布,而制造熔噴布必須用到熔噴設備,但很多人不知道的是,熔噴設備的“心臟”是熔噴噴絲板!

  熔噴設備噴絲板長度從800     1000   1200   1600    24000,甚至3米多不等,孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm,每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。而噴絲板使用前,必須要對這些小孔進行拋光。

濰坊熔噴模具丨噴絲板模頭為什么一定要流體研磨才能上機?

  人工拋光當然是不現(xiàn)實的,一個孔拋2-3分鐘,200個孔呢?一個工人一天都拋不出一個噴絲板。所以,針對噴絲板等多孔拋光,我們需要特殊的設備對小孔進行流體研磨!

  由于熔噴噴絲板上的小孔極多,且孔徑較小。因此拋光熔噴噴絲板,必須要用到微孔專用流體研磨設備,以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。我們來看下噴絲板拋光的現(xiàn)場:

  濰坊熔噴布噴絲模具如果沒有拋光就上機,很容易造成堵孔,結晶等問題,而且使用壽命也很低。就像下圖中的噴絲板模具,完全噴不出來:

  因為目前做熔噴模具打孔工藝,基本上是穿孔、鉆孔以及激光等三種方式,而這三種方式,都有可能造成小孔內有毛刺,或者其他粗糙物,這些毛刺和粗糙物在聚丙烯持續(xù)流動中,大概率造成堵塞,或是影響熔噴流速,形成結晶。

  利用磨粒流體拋光噴絲板,是已經非常成熟的工藝。如上圖所示,磨粒流拋光多孔工件,利用軟性磨料(磨料顆粒度極其細小,磨料呈半流體狀態(tài)),經過擠壓,直接進入工件內孔,再流出。如此反復循環(huán)流動,起到研磨拋光作用。拋光后的噴絲板,內孔可以達到鏡面效果。即使再多孔,也是一次拋光,一塊600mm的噴絲板,只需要十幾分鐘就可以拋光完畢。

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