昆山精密機(jī)械加工:如何確定精密零件加工的具體施工順序?
不管是哪一種加工行業(yè),加工順序都是相當(dāng)重要的,精密零件加工一樣不會(huì)例外,它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證,有一道順序弄錯(cuò)了,就容易造成很大的損失,嚴(yán)重的話的會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。那么精密零件加工的順序是什么樣的呢?
精密零件加工順序的安排通常會(huì)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。一般情況下上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
同時(shí)會(huì)要求先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進(jìn)行外形加工工序;若是以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序盡量連接進(jìn)行,以減少重復(fù)定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。尤其是在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
不僅如此,精密零件加工也能按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位;在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。
當(dāng)然,精密零件加工也能采用加工部位分序法,對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
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