什么情況下需要使用熱流道模具

　　一、熱流道模具的定義及優(yōu)缺點

　　熱流道模具是一種能夠通過預熱塑料，減少熱縮和提高注塑質量的模具。和冷流道模具相比，熱流道模具可以在模腔中設置熱流道，將加熱的塑料從注塑機的噴頭導向模腔中，塑料在熱流道內保持高溫，注塑時熱流道內的塑料能夠充分流動，縮塑少，產品表面光潔度高的優(yōu)點。

　　熱流道模具的優(yōu)點：

　　1. 注塑成型的周期相對較短，生產效率高；

　　2. 熱流道的流道長度可以根據需要任意設定，充分發(fā)揮了模具加工制造的技術特點和水平；

　　3. 可以生產出經濟、美觀、復雜、精密度高，質量穩(wěn)定的制品。

　　熱流道模具的缺點：

　　1. 熱流道模具制造成本較高；

　　2. 維護難度大，需要專業(yè)工程師進行操作和維護，制造廠家在配件維修和技術支持方面的投入也相對較大；

　　3. 熱流道模具不適用于生產一些低質量要求的產品。

　　二、何時需要使用熱流道模具？

　　1. 生產高精度、高質量的產品

　　熱流道模具在生產高精度、高質量的產品時可以保證制品的表面光潔度和尺寸精度，同時還能避免熱縮導致的失真、翹曲等缺陷。特別是在生產大型、厚壁、或者高透明度產品時，使用熱流道模具可以有效避免熔雜線，使制品的外觀質量更好。

　　2. 需要加快生產速度

　　熱流道模具在注塑成型期間可以快速升溫，從而可以加快生產速度。

　　3. 塑料流動性差的材料

　　熱流道模具可針對低熔指、冷流動性差的注塑材料進行使用，使其在熱流道的加熱下變得更易流動。

　　三、熱流道模具的好處

　　使用熱流道模具可以提高產品的表面質量，減少生產過程中的缺陷，節(jié)約材料成本，提高生產效率。因此，在需要生產高精度、高質量的塑料制品時，特別是在生產大型、厚壁、或者高透明度的產品時，需要使用熱流道模具。