零件機械加工是怎樣的工藝？你了解嗎？

　　第一、關于零件機械加工工藝

　　零件機械加工工藝的主要內(nèi)容在現(xiàn)代社會中對我們起到很大的作用，對零件進行機械加工一般都采用數(shù)控的形式進行加工。因此，在加工零件時，首先必須了解相關的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，并對零件的CNC加工過程進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數(shù)控機械加工時，要選擇合適的數(shù)控機床，在數(shù)控機床上進行作業(yè)。并確定加工的工序是什么，然后制定合適的零件數(shù)控機械加工的加工方案。對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機械加工中最重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質(zhì)量。我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進行確定，以此來制定合適的加工工藝。另外我們要對零件機械加工的數(shù)控編程的程序進行編制和檢驗，控制編程誤差，提高編程質(zhì)量和效率。

　　第二、零件機械加工工藝設計原則分析

　　定位基準選擇的原則，定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面。而零件在進行最初的加工時使用的是最原始的沒有經(jīng)過加工的表面，這是粗基準。如果在進行原始加工后使用的是已經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準，這就是精基準，那么選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢?

　　選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單，一定要確定加工面和不加工面，要有精確的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。

　　選擇精基準時遵循的原則，選擇精基準時，首先要觀察精基準面是否方便定位和裝夾加工，并且如果選定某一面為精基準。對其他面進行選定時可以統(tǒng)一使用選定面的定位方式以提高加工效率，所以在對該精準面定位時要慎重考慮。精基準采用精準重合原則，即使用統(tǒng)一的定位原則來對其他面進行定位精加工。

　　第三、零件加工工藝順序選擇的原則

　　加工順序的種類，零件機械加工工藝根據(jù)加工性質(zhì)和作用的不同，分為不同的加工階段，一般有粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。

　　零件加工工序的組合原則在對零件進行初步分析，選擇合適的加工順序后。要按照零件的結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)類型、技術(shù)要求、設備選擇等具體的生產(chǎn)條件進行進一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。對零件進行機械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過多道工序。加工工藝的過程較漫長，每個工序需要進行的加工內(nèi)容卻比較簡單。

　　在實際生產(chǎn)中，常常在進行小批量的零件加工時采用工序集中的原則。在進行大批量的零件加工時既可以采用工序分散的原則進行流水線式的生產(chǎn)模式，又可以采用工序集中的原則集中進行零件機械加工。