模具加工工序，特點(diǎn)，操作要點(diǎn)，修整步驟，注意事項

　　模具加工工序

　　模具加工是把金屬和非金屬材料經(jīng)過不同工藝手段加工成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、規(guī)格精密的模具零件，然后將這些零件精密地裝配在一起，形成各種功能不同的模具，從而實(shí)現(xiàn)加工實(shí)質(zhì)零件的目的。

　　模具加工工序主要分為加工工藝，裝配工藝，機(jī)械精度調(diào)節(jié)，拋光等四部分。

　　一、 加工工藝

　　1、 鈑金加工：鈑金加工是通過金屬板材的切割，壓縮，打磨等多種方法加工模具總體結(jié)構(gòu)的工作，既可以在金屬板材厚度較小的情況下，加工成復(fù)雜的模具，也可以在金屬板材厚度較大的情況下，加工出精細(xì)的型腔。

　　2、 銑削加工：銑削加工是給模具零件和模具整體，完成邊銑，端面銑，口外銑，深孔銑和大棱孔等多種銑削加工的一類工藝。多用于一模多孔的hengyi模具零件，以及模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的總件結(jié)構(gòu)。

　　3、 數(shù)控加工：數(shù)控加工是利用數(shù)控設(shè)備加工模具總件的一類工藝，它可以、精確地加工模具關(guān)鍵部位，使模具件的精度更加準(zhǔn)確、可靠。

　　4、 精加工：精加工是采用細(xì)加工工藝實(shí)現(xiàn)模具節(jié)省成本、提高模具精度的一類工藝。常用有金剛石細(xì)加工，高速切削，低速切削，雙面研磨等。

　　二、 裝配工藝

　　在裝配工藝過程中，要正確拼接調(diào)整所有模具零件，使表面歸位，比例和位置符合設(shè)計要求，達(dá)到模具的精密度和完整性，以確保模具加工的質(zhì)量。

　　三、 機(jī)械精度調(diào)節(jié)

　　機(jī)械精度調(diào)節(jié)是采用特殊的機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，以及特殊的精密檢驗儀器，在規(guī)定的條件下，將模具零件的寬度，厚度，孔隙，凸偏，深度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)調(diào)整，以確保模具加工精度達(dá)標(biāo)。

　　四、 拋光

　　拋光是在模具表面層上抹擦合適的拋光膏，經(jīng)過精細(xì)的拋光，使表面粗糙度減小，有利于模具表面潤滑，減小摩擦阻力，同時雜質(zhì)的殘留也清除，以實(shí)現(xiàn)表面的光潔和美觀。

　　特點(diǎn)

　　模具加工工序是模具生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其特點(diǎn)包括：

　　1、 工藝復(fù)雜：模具加工要求對零件和總體結(jié)構(gòu)的多種工藝進(jìn)行復(fù)雜的加工，從而實(shí)現(xiàn)精確加工；

　　2、規(guī)格精密：模具加工要求規(guī)格精密，精度高，以實(shí)現(xiàn)零件尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)完整，而且各型腔回縮尺寸一致；

　　3、組裝要求高：模具加工要求裝配調(diào)整的精度必須達(dá)到要求，不能有多余的壓痕，毛邊，凸起等偏差；

　　4、自動化程度高：模具加工以自動化機(jī)器人技術(shù)結(jié)合數(shù)控機(jī)床技術(shù)為代表，實(shí)現(xiàn)自動化控制，確保模具加工精度、工藝性能穩(wěn)定可靠；

　　5、多變化、快速處理：模具加工過程中要求多變化和快速處理，要求具有較強(qiáng)的實(shí)時處理能力，以保證模具的定位精度，保證模具的正確性。

　　成品品質(zhì)要求:

　　1、應(yīng)符合模具加工工藝文件規(guī)定的要求和圖紙中的技術(shù)參數(shù)；

　　2、加工精度要求高，應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的加工精度，不能有多余的壓痕、凸起、毛邊、裂紋等現(xiàn)象；

　　3、特殊技術(shù)要求：采用數(shù)控加工技術(shù)，加工質(zhì)量達(dá)到高要求；

　　4、工裝夾具必須有足夠強(qiáng)度，余量要合適；

　　5、刀具使用正確，回程及補(bǔ)刀要求；

　　6、材料準(zhǔn)備要求：材料應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有斷層、變形等現(xiàn)象；

　　7、可靠性要求：加工部件應(yīng)能夠可靠工作，經(jīng)久耐用。

　　操作要點(diǎn)：

　　1、準(zhǔn)備工作：要求工序、比例尺、設(shè)備安全檢查；

　　2、加工要點(diǎn)：要求設(shè)備安全檢查，刀具選擇及回程補(bǔ)刀，注蠟要按照要求操作；

　　3、調(diào)試要點(diǎn)：要進(jìn)行定位，調(diào)整試模，觀察變形情況，調(diào)整修整，考核變形尺寸；

　　4、清潔檢測要點(diǎn)：要進(jìn)行清潔檢測，檢查模型拋光情況，模具尺寸準(zhǔn)確。

　　修整步驟：

　　1、拋光處理：可通過定磨機(jī)將模具表面進(jìn)行磨平和除去硬質(zhì)膜，以滿足要求的表面粗糙度和光潔度；

　　2、模具表面的修補(bǔ)：對模具板面的毛刺、裂紋等問題可以進(jìn)行拉伸、熱處理等處理方法以改善模具表面；

　　3、模具尺寸修整：有時會出現(xiàn)模具尺寸存在偏差，需要進(jìn)行修整處理，可采用銑刀、數(shù)控鉆床等機(jī)床進(jìn)行處理；

　　4、內(nèi)表面加工：一般采用機(jī)床將內(nèi)表面進(jìn)行自動加工，以改善表面光潔度和表面粗糙度；

　　5、整體結(jié)構(gòu)修整：主要是通過調(diào)整模具結(jié)構(gòu)及填料位置，將不同的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和調(diào)試，以改善模具的加工性能。

　　注意事項：

　　1、加工前要進(jìn)行安全檢查，確保工作環(huán)境安全；

　　2、操作時要按照圖紙要求檢查尺寸，確保規(guī)格精密，不能有多余的壓痕、凸起、毛邊等偏差；

　　3、模具由于存在泄露，加工時要及時進(jìn)行清潔，輔助工具要按照要求使用；

　　4、模具的加工可根據(jù)不同的工藝要求，采取數(shù)控加工、機(jī)器人加工或集成技術(shù)等多種方式加工；

　　5、模具加工完畢后，要對加工的零件進(jìn)行檢查，確認(rèn)其外形尺寸均合格。