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精密零件加工中表面粗糙如何進(jìn)行改善?
發(fā)布時(shí)間:2023-08-09瀏覽次數(shù):0

  精密零件加工中表面粗糙如何進(jìn)行改善?

  

  在精密零件加工中影響表面粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾何參數(shù)及等。想要改善就需要從這幾個(gè)方面入手:

  

  1. 切削用量

  

  進(jìn)給量越大,殘留面積高度越高,零件表面越粗糙。因此,減小進(jìn)給量可有效的減小表面粗糙度值。

  

  精密零件加工

  

  切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時(shí),由于容易產(chǎn)生積瘤屑,且塑性變形較大,因此加工后零件表面粗糙值較大。通常采用低速或高速切削彈塑性材料,可有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生,這對(duì)減小表面粗糙度值有積極作用。

  

  2. 刀具幾何參數(shù)

  

  在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表面粗糙度有直接影響。在給進(jìn)給量一定的情況下,減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表面粗糙度值。另外,適當(dāng)增大前角和后角,能夠減小切削變形和前后刀面間的摩擦,抑制積瘤屑的產(chǎn)生,也可減小表面粗糙度值。

  

  在解決這些問題后,便可大大減小表面粗糙度的問題。


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