機(jī)械零件加工有哪些技術(shù)要求？認(rèn)為簡(jiǎn)單的理解機(jī)械零件加工其實(shí)就是一種用加工機(jī)械對(duì)零件工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。但是這個(gè)過程中我們需要注意一些相應(yīng)的要求，例如：

　　第一、在零件的輪廓處理中我們需要注意：

　　1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求；

　　2、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm；

　　3、未注圓角半徑R5；

　　4、未注倒角均為C2；

　　5、銳角倒鈍；

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　第二、在零件表面的處理上，我們需要做到：

　　1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；

　　2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷，所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去；

　　3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢；

　　4、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝；

　　5、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

　　第三、機(jī)械零部件精密加工后技術(shù)要求：

　　1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施；

　　2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷；

　　3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；

　　4、最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

　　第四、零件的熱加工處理：

　　1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55；

　　2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45；

　　3、滲碳深度0.3mm；

　　4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

　　第五、機(jī)械零件的密封處理：

　　1、各密封件裝配前必須浸透油；

　　2、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷；

　　3、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

　　了解以上這五點(diǎn)技術(shù)加工要求，在機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中注意這些問題，才能生產(chǎn)高質(zhì)量的機(jī)械零件設(shè)備，滿足市場(chǎng)需求。