機械零件加工表面粗糙度的選擇方法有哪些？影響精密機械零件加工精準度的因素有哪些？

　　機械零件加工的表面粗糙度是反映機械零件加工表層微觀幾何誤差的重要技術(shù)指標，是檢驗零件表層質(zhì)量的主要依據(jù)，直接關(guān)系到商品的質(zhì)量、使用期限、產(chǎn)品成本。選擇機械零件表面粗糙度的方法有計算方法，測試方法和類比方式。

　　機械零件加工設(shè)計中常見的應(yīng)用是類比方式，該方式簡單，快速且合理。的應(yīng)用需要足夠的參考文獻，而且各種現(xiàn)行的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計指南都給出了大量的材料和參考文獻。常見的是與尺寸公差水平兼容的表面粗糙度。一般來說，機械零件加工生產(chǎn)的標準公差規(guī)定越小，機械零件的表面粗糙度值越小，但他們之間沒有固定的功能關(guān)系。

　　機械零件加工強度是指零件在工作中不會破裂或發(fā)生超過允許的塑性變形的能力，是設(shè)備所有正常運行和生產(chǎn)安全的最基本規(guī)定。提高零件強度的標準對策有：為了擴大零件風險截面的規(guī)格，擴大截面的慣性矩，有效地設(shè)計截面的情況;選用高強度的原材料，對原材料展開提高強度和降低熱應(yīng)力的熱處理工藝，操作制造工藝減少或消除微觀缺點等;為了減少零部件的負荷降低應(yīng)力等級等，應(yīng)適當涉及零部件的結(jié)構(gòu)。

　　影響精密機械零件加工精準度的因素有哪些？

　　影響精密機械零件加工精準度的因素有哪些？制造商的生產(chǎn)與機械設(shè)備有關(guān)，在機器的幫助下，我們的工作量、結(jié)果和速度都快得多;雖然有機械設(shè)備的幫助，但客戶對質(zhì)量的要求卻是那么高;當然，加工過程中的精度要求也很高，比如精密機械零件的加工。

　　在加工精密機械零件時，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，包括具有廣泛加工能力、簡單、可靠、成本低的相位系統(tǒng);這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機械零件加工。

　　正確編制控制程序是精密機械零件加工質(zhì)量的主要條件之一，對于數(shù)字程序控制階段系統(tǒng)，控制程序的編制是由自動程序編制系統(tǒng)進行的，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于編制控制程序的價格。

　　其他的則是人工控制設(shè)備造成的加工誤差，這些錯誤包括過程系統(tǒng)的偶然錯誤和系統(tǒng)誤差;全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對精密機械零部件加工整體而言，會引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。

　　例如，間隙的作用與機床傳動鏈中的不靈敏帶相同，但不包括反向傳動鏈間隙;不穩(wěn)定傳動的放大系數(shù);控制程序磁帶上的相位誤差;傳感器反饋的周期性步進不是穩(wěn)定性，其主要形式是相位形式不穩(wěn)定。