昆山坐標(biāo)磨加工有哪幾種方法？

　　坐標(biāo)磨床工作臺(tái)由坐標(biāo)工作臺(tái)和反向工作臺(tái)組成。坐標(biāo)工作臺(tái)是一套高精度直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)。導(dǎo)軌直線度很高，相互直線度誤差一般不超過4桶m，有高精度的坐標(biāo)測量系統(tǒng)。坐標(biāo)工作臺(tái)位于反向工作臺(tái)的上方，用于調(diào)節(jié)工件的圓弧底座與反向工作臺(tái)的底座重合。磨削時(shí)，工件放置在工作臺(tái)上，可以在Z、Y坐標(biāo)上移動(dòng)，也可以反向移動(dòng)，從而進(jìn)行成形概括和孔加工。

　　坐標(biāo)磨床可用于磨削內(nèi)孔、外圓、錐孔、坐標(biāo)孔、階梯孔、階梯表面、鍵槽、方孔以及由直線和圓弧形成的曲線。和坐標(biāo)鏜削一樣，磨削前需要對工件進(jìn)行定位和找正。找正后，利用工作臺(tái)的垂直和水平運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床的主軸底座與工件的圓弧底座重合，然后進(jìn)行磨削。

　　(1)內(nèi)孔磨削

　　內(nèi)孔磨削是坐標(biāo)磨床基本的應(yīng)用。孔徑的直徑為3~200毫米，外部粗糙度為0.4毫米，圓度誤差不超過2毫米，直線度誤差不超過2毫米

　　磨削時(shí)，工件不運(yùn)動(dòng)，砂輪做高速旋轉(zhuǎn)和行星運(yùn)動(dòng)，孔徑的調(diào)整是通過增加行星運(yùn)動(dòng)半徑即徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來完成的。

　　磨削內(nèi)孔時(shí)，砂輪的直徑與孔徑有關(guān)。磨削小孔時(shí)，選擇金剛石或立方氮化硼噴涂砂輪，砂輪的直徑為孔徑的3/4。為了保證砂輪的線速度，砂輪需要高速反轉(zhuǎn)，直徑越小，速度應(yīng)該越高。因此，需要使用轉(zhuǎn)速為150000-200000轉(zhuǎn)/分鐘的高速氣動(dòng)磨頭。當(dāng)孔徑小于8毫米時(shí)，砂輪直徑應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，當(dāng)孔徑大于20毫米時(shí)，砂輪直徑應(yīng)適當(dāng)減小。砂輪直徑約為芯軸直徑的1.5倍。心軸直徑過小，磨削表面會(huì)出現(xiàn)磨削波紋。坐標(biāo)磨床上較小磨削孔直徑可達(dá)0.8mm。

　　砂輪的磨削速度與磨削材料和工件數(shù)據(jù)有關(guān)。用普通砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時(shí)，磨削速度約為25-35hs；用立方氮化硼砂輪磨削碳鋼和合金鋼時(shí)，磨削速度約為20-30m/s；用金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削速度約為16-25英寸/秒

　　(2)磨削外圓

　　磨削外圓時(shí)，砂輪的運(yùn)動(dòng)與內(nèi)孔磨削基本相同，但外圓直徑的調(diào)整是通過減小行星運(yùn)動(dòng)半徑來完成的(圖6-32)。表面粗糙度尺。0.4m，圓度誤差不超過0.4m。

　　(3)錐孔磨削

　　坐標(biāo)磨加工的功能之一是加工錐孔。磨削時(shí)，首先將砂輪修整到要求的角度。利用磨削錐孔的特殊組織，在砂輪軸向進(jìn)給的同時(shí)，行星運(yùn)動(dòng)半徑也隨之改變進(jìn)行磨削，并且隨著砂輪軸向進(jìn)給，行星運(yùn)動(dòng)半徑逐漸擴(kuò)大。圓錐l的錐角取決于兩個(gè)變化的比值，通常錐角為0。一，十六。(4)坐標(biāo)孔磨削

　　用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的加工方法之一，因此得名坐標(biāo)磨床。另外，還可以研磨坐標(biāo)。在磨削坐標(biāo)孔時(shí)，利用坐標(biāo)操作臺(tái)，的運(yùn)動(dòng)可以加工出各種刻度的坐標(biāo)孔，方位精度可達(dá)2~5斗米。因此，坐標(biāo)磨床特別適合于加工坐標(biāo)孔，坐標(biāo)孔經(jīng)坐標(biāo)鏜床加工后淬火變形。有兩種方法可以研磨極坐標(biāo)孔：

　　首先一種是索引法，用臺(tái)逆運(yùn)算進(jìn)行索引；

　　另一種是坐標(biāo)法，用直角坐標(biāo)計(jì)算。

　　當(dāng)零件極坐標(biāo)半徑較小時(shí)，分度孔較多時(shí)，分度方法精度高，經(jīng)濟(jì)方便；當(dāng)極坐標(biāo)半徑較大時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)精度的影響，坐標(biāo)法可以獲得較高的加工精度。另外，在坐標(biāo)磨床上，利用傾斜操作臺(tái)和坐標(biāo)計(jì)數(shù)竹筍，可以磨削零件上的空間平面、空間極坐標(biāo)孔和各種斜孔。

　　(5)階梯孔磨削

　　磨削階梯孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)被磨削孔的直徑確定行星運(yùn)動(dòng)的半徑，砂輪應(yīng)向下進(jìn)給，底邊用于磨削。

　　將砂輪的底端面研磨至3。受凹面支配，提高磨削力，便于排屑。磨削時(shí)，將行星運(yùn)動(dòng)調(diào)整到要求的外徑或形狀，砂輪軸向移動(dòng)，用砂輪端面和銳角磨削。砂輪直徑與孔徑的比值不能太大，否則容易形成凸面。磨削臺(tái)，肩孔時(shí)，砂輪直徑約為大孔半徑和通孔半徑之和。磨削盲孔時(shí)，砂輪直徑約為精密磨床加工孔徑的一半

　　(6)臺(tái)直線磨削

　　砂輪只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不做行星運(yùn)動(dòng)，工件做直線運(yùn)動(dòng)，適合平面通用的精密磨削。

　　(7)磨削鍵槽和方孔

　　采用特殊的磨削槽結(jié)構(gòu)和砂輪，可磨削鍵槽、直角腔和方孔等。也適用于磨削角度清晰的溝槽和內(nèi)外腔。磨削槽結(jié)構(gòu)由砂輪軸驅(qū)動(dòng)，其原理類似于刨削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)原理。磨削時(shí)，砂輪不僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，工件做直線運(yùn)動(dòng)。

　　(8)曲線磨削

　　磨削直線和圓弧形成的曲線時(shí)，直線和圓弧之間的準(zhǔn)確方位尺寸由坐標(biāo)運(yùn)算臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度來保證。定位后，選擇定點(diǎn)加工方式磨削圓弧。所謂定點(diǎn)加工法，就是利用雙Y坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，使反操作臺(tái)基與工件上的圓弧基重合，通過改變行星運(yùn)動(dòng)的半徑來控制圓弧的半徑。

　　通過總結(jié)和應(yīng)用上述基本磨削方法，可以加工出各種隨機(jī)形狀。例如，研磨如圖6-37所示的凹形模型孔，將工件安裝在坐標(biāo)操作臺(tái)，上，對準(zhǔn)并調(diào)整機(jī)床，使工件的軸線為零。與轉(zhuǎn)臺(tái)底座和機(jī)床主軸底座重合，用內(nèi)孔磨削法磨削出0圓弧段，再用同樣的調(diào)整方法加工出0。與車削臺(tái)的底座和機(jī)床主軸底座重合，磨削出o:的圓弧段，并將反向操作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180?？梢阅コ鯠.的弧段。磨0。D.d.d、圓弧段，各段的底座應(yīng)與轉(zhuǎn)臺(tái)底座和主軸底座分開，并采用外圓磨削法分段進(jìn)行，各段的凸凹圓弧應(yīng)平滑銜接。隨著模具制造精度和自動(dòng)化的發(fā)展，數(shù)控坐標(biāo)磨床和連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床在國內(nèi)外得到了發(fā)展。它的主要特點(diǎn)是可以高精度地總結(jié)形狀，使沖頭和模具之間的間隙均勻。通過使用一套程序，可以加工出尺寸相近的零件，如沖頭、模具、卸料板等，適應(yīng)性好。此外，它不受操作員熟練程度的影響，可以連續(xù)無人駕駛。因此，生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高。鎢鋼沖頭

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床用于加工電子元件的連接模具、相機(jī)和手表零件的精沖模和刻痕模、工程塑料模具等。例如，開罐刻痕模是用連續(xù)軌道數(shù)控坐標(biāo)磨床制造的。模具的作用是在罐蓋上沖壓出開口的標(biāo)記，這樣當(dāng)拉動(dòng)拉環(huán)時(shí)，拉環(huán)和標(biāo)記中的一些薄片一起被拉下，罐蓋沿著標(biāo)記被打開。它的主要工作剖面是一種形狀無序的不規(guī)則剖面。模具深度和切削刃寬度的制造精度要求很高，每條曲線應(yīng)平滑過渡。因此，熱處理后的刻痕模毛坯由電火花機(jī)床加工成形，形成符合要求的異形輪廓。然后安裝在連續(xù)軌跡的數(shù)控坐標(biāo)磨床上，用直徑3.28mm的孔找正和立方氮化硼砂輪按編程程序磨削。先用成型砂輪磨削異形型材的兩個(gè)側(cè)面，再用平面砂輪磨削刃口平面，直至其寬度和高度符合圖樣要求。