精密零部件加工有哪些要求呢？對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等，對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等。如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力。有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

　　對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件。長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內(nèi)嵌式圓柱體（拿最簡單基本零部件為例）。如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會造成插不進去的情況。如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生，這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。　

　　以上就是對精密零部件加工的要求，就是最主要的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣。但是只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

　　其次就是先進的精密零部件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果更好。檢測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達到要求。

　　精密零部件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別，工藝過程一般是指整個零件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其它的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都單單只是輔助過程罷了，車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中很是重要的工藝過程。