精密機(jī)械零部件加工制程是怎樣的呢？

　　精密機(jī)械零部件加工的設(shè)備主要有數(shù)控車(chē)床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等，在進(jìn)行精密機(jī)械零部件加工時(shí)我們除了要知道精密機(jī)械零部件加工對(duì)材料的具體要求以及精密機(jī)械零部件加精密機(jī)械零部件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容，精密零件加工的整個(gè)加工制程工藝過(guò)程可以分為以下幾個(gè)階段：

　　(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時(shí)完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

　　精密機(jī)械零部件加工對(duì)于切削刀具的挑選、切削機(jī)床的挑選都是非常重要的，這些硬件設(shè)備在一定程度上影響精密機(jī)械零部件加工的效率，想要提高機(jī)械零部件的加工效率，還得選擇技術(shù)人員水平高的大型機(jī)械加工廠，這樣才能更大程度 的既保證工件質(zhì)量，也可以保證工件加工效率。