精密機械加工的處理辦法?

　　1.為了保證精密機械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，應(yīng)分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。容易造成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，如果精加工和粗加工是連續(xù)的精加工后精密零件的精度會隨著應(yīng)力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進行低溫退火或時效處理來消除內(nèi)應(yīng)力。精密機械加工

　　2.粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

　　3.機械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在機械加工前進行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形，就必須安排最終加工工序。